Das intelligente dreidimensionale Lager ist ein wichtiger Logistikknoten im modernen Logistiksystem. Es wird immer häufiger in Logistikzentren eingesetzt. Das intelligente dreidimensionale Lager besteht hauptsächlich aus Regalen, Stapelkranen (Staplern), Lagereingangs- (Ausgangs-)Arbeitsplattformen, Versandkontrollsystemen und Verwaltungssystemen. Der Betriebsprozess des intelligenten dreidimensionalen Lagers umfasst im Allgemeinen die Lagerung, Handhabung im Lager, Warenlagerung, Abholung und Warenauslagerung aus dem Lager. Die gesamte Arbeit wird unter der Steuerung des Computersystems ausgeführt. Das Computersystem ist im Allgemeinen ein dreistufiges Verwaltungs- und Kontrollsystem. Der obere Computer ist mit dem LAN verbunden, und der untere Computer ist mit der Steuerungs-SPS verbunden, um Daten über drahtlose und drahtgebundene Methoden zu übertragen. Gleichzeitig spielt die Einrichtung intelligenter Lager eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Logistikeffizienz von Unternehmen. Natürlich entsteht das Problem. Die meisten Unternehmen oder Einzelpersonen fragen sich möglicherweise manchmal, wie das intelligente Lagerbetriebssystem richtig verwendet wird und was der Unterschied zwischen ihm und gewöhnlichen Lagerhäusern ist. Welche Schlüsselpunkte in jedem Prozess verdienen unsere Aufmerksamkeit? Folgen Sie den Schritten des Lagerregalherstellers Hegerls und erkunden Sie gemeinsam die Details des intelligenten Lagerbetriebssystems!
Zu Beginn haben wir bereits erwähnt, dass der Hauptteil des intelligenten Lagers aus Regalen, fahrbahnartigen Stapelkränen, einer Werkbank für den Lagereingang (Ausgang) und einem automatischen Transport-Eingangs- (Ausgangs-) und Betriebskontrollsystem besteht. Unter ihnen ist das Regal ein Gebäude oder Strukturkörper aus Stahlkonstruktion oder Stahlbetonkonstruktion, das Regal ist ein Frachtraum in Standardgröße, und der Straßenstapelkran fährt durch die Fahrbahn zwischen den Regalen, um die Arbeit der Lagerung und Abholung abzuschließen ; Im Hinblick auf die Verwaltung wird das WCS-System zur Steuerung verwendet.
Hier sind die wichtigsten Punkte im Prozess des intelligenten Lagerbetriebssystems:
Lagerprozess: Das Verwaltungssystem antwortet auf die Lageranfrage und öffnet dann das Lagerdialogfeld, in dem der Benutzer den Namen und die Menge der Lagergüter eingeben kann.
Bestellabfrage: Anschließend fragt das System die Bestellmenge ab. Wenn die Bestellmenge größer ist als die Warenbestandsmenge, gibt das System eine Alarmmeldung aus. Andernfalls sendet das Betriebssystem einen Belegvorgang Mo an den Computer und druckt ihn in ein Belegdatenblatt.
Lagerscannen: Der Lagercomputer steuert das Barcodesystem, um die Waren zu scannen.
Sortieren und Transportieren: Nach dem Scannen beurteilt der Lagerrechner erneut, ob die gescannten Waren der Aufgabe entsprechen. Wenn ja, werden die Lagersortierung und der Transport durchgeführt. Wenn nicht, wird ein Alarmsignal ausgegeben.
Konsolidierung und Konsolidierung: Bevor kleinformatige Güter oder Teile eingelagert werden, ist in der Regel eine Konsolidierung und Konsolidierung erforderlich, um den Lagerbedarf zu decken und das Lagerraumvolumen voll auszunutzen. Großformatige Güter können je nach Situation direkt eingelagert oder auf Paletten gelagert werden.
(Hercules Hegerls Lagerregalhersteller sollte auch die wichtigsten Punkte der Details der Konsolidierung und Konsolidierung erläutern: Im Allgemeinen werden feste Konsolidierung und Konsolidierung angewendet, d. h. mehrere Waren oder Teile derselben Art werden auf einer Palette oder einem Behälter platziert; in In einigen Fällen kann zur weiteren Erhöhung der Lagerkapazität der Konsolidierungsmodus für lose Teile übernommen werden, d. h. zufällige Sorten und Mengen werden in Behältern zusammengestellt. In diesem Modus werden Informationen wie der Chargencode, Der Chargencode und der Ankunftschargencode von Waren und Teilen werden so eingestellt, dass die Menge und Art der Waren in jeder Platte mit ihrem Lagerort verknüpft werden, um die Umkehrung der Platte und die Konsolidierung zum Zeitpunkt der Lieferung zu erleichtern.)
Barcode-Scan-Eingabe: Im Allgemeinen enthält der Barcode von Waren vier Arten von Informationen, nämlich Palettennummer, Artikelnummer, Chargennummer und Menge. (Hinweis: Der Barcode wird vom Scanner gelesen, vom Decoder interpretiert und dann über die serielle Schnittstelle an den Computer übertragen.)
Ausgabeprozess: Wenn das Verwaltungssystem auf die Ausgabeanfrage antwortet, wird das Ausgabedialogfeld angezeigt, in dem der Benutzer den Namen und die Menge der ausgegebenen Waren eingeben kann.
Abfrage der Lagerbestandsmenge: Wenn das Betriebssystem die Lagerbestandsmenge abfragt und die Ausgabemenge größer als die Warenbestandsmenge ist, wird ein Alarm ausgegeben. andernfalls sendet das System das Ausgabeaufgabendokument an den Ausgabecomputer und druckt das Ausgabedokument aus.
Ausgehende Anweisung: Der ausgehende Computer sendet eine ausgehende Anweisung an die Staplermaschine, die vom Regal versendet und zur ausgehenden Plattform transportiert wird. Der Ausgangscomputer steuert das Barcodesystem zum Scannen der Waren;
Sortieren und Umpacken: Nach dem Scannen beurteilt der Lagerrechner, ob die gescannten Waren der Aufgabe entsprechen. Wenn sie konsistent sind, wird die Sortierung und Umverpackung im Lager durchgeführt. Wenn nicht, wird ein Alarmsignal ausgegeben.
Für den Betrieb von ASRS ist der Betrieb des Staplers ein wichtiger Punkt, der vom Lagerregalhersteller Hercules Hegerls erwähnt werden muss. Darüber hinaus gibt es acht Punkte, auf die die Unternehmensbetreiber achten sollten:
1) Betriebsanweisungen: Vor dem Betrieb des Staplers muss der Bediener die ASRS-Bedienungsanleitung des dreidimensionalen Lagers sorgfältig lesen, andernfalls kann der Betrieb nur nach korrekter Anleitung durchgeführt werden;
2) Luftkompressor: Bevor der Stapler (oberer Computer) gestartet wird, muss der Luftkompressor geöffnet werden, bis der Druck aufrechterhalten wird. Anschließend kann der Stapler zur Lagerung betrieben werden, da sonst die Palette und der Leitungskörper durch die Gabel beschädigt werden.
3) Zugang zu Waren: Der manuelle Zugang zu ASRS-Waren im dreidimensionalen Lager ist verboten;
4) Einschleusungsausrüstung: Bei Ein- und Auslagerungsvorgängen ist es den Auszubildenden verboten, die Einschleusungsausrüstung der Ein-, Auslagerungs- oder Sortier-Hebe-Übersetzungsmaschine mit den Händen abzudecken;
5) Statusmarkierung: Tatsächlich gibt es drei Statusmarkierungen am Stapler, nämlich manueller Status, halbautomatischer Status und automatischer Status. Der manuelle Status und der halbautomatische Status werden nur von Inbetriebnahme- oder Wartungspersonal verwendet. Bei unbefugter Nutzung tragen sie die Konsequenzen; Während des Trainings wird bestätigt, dass es sich im automatischen Status befindet.
6) Not-Aus-Taste: Der Stapler befindet sich im automatischen Zustand und der Zugriffsvorgang wird direkt vom Stapler ausgeführt. Im Notfall oder bei einem Ausfall hat das Drücken der Not-Aus-Taste an der oberen Computerschnittstelle oder der Stopp-Taste für die gesamte Linie am elektrischen Schaltschrank der Förderlinie ebenfalls die Wirkung eines Not-Aus;
7) Sicherheit des Personals: Während der Ein- und Auslagerung ist es den Auszubildenden verboten, sich dem dreidimensionalen Lager und der Gleisfahrbahn zu nähern oder diese zu betreten und sich dem dreidimensionalen Lager nicht zu nahe zu kommen, wobei ein Abstand von mindestens 0,5 m einzuhalten ist ;
8) Anpassung und Wartung: Die gesamte Linie muss alle sechs Monate angepasst werden. Selbstverständlich ist es Laien nicht gestattet, nach Belieben zu demontieren und zu überholen.
Natürlich haben wir auch erwähnt, was der Unterschied zwischen ASRS und gewöhnlichen Lagerhäusern ist.
Tatsächlich ist es nicht schwer zu erkennen, dass der größte Unterschied zwischen dem intelligenten automatisierten dreidimensionalen Lager ASRS und dem gewöhnlichen Lager in der Automatisierung und Intelligenz des Lagereingangs und Lagerausgangs liegt:
Unter einem gewöhnlichen Lager versteht man, dass Waren auf dem Boden oder in gewöhnlichen Regalen (normalerweise weniger als 7 Meter) abgelegt werden und manuell mit einem Gabelstapler in das Lager ein- und ausgelagert werden. Das intelligente automatisierte dreidimensionale Lager ASRS besteht darin, dass die Waren auf dem Hochregal (normalerweise weniger als 22 Meter) platziert werden und die Hebeausrüstung unter der Steuerung der Software automatisch das Lager betritt und verlässt.
Die wichtigsten Punkte, warum die intelligente automatisierte dreidimensionale Bibliothek ASRS besser ist als gewöhnliche Lager, liegen natürlich in den folgenden Aspekten:
Nahtlose Verbindung: Es kann mit dem vorgelagerten automatischen Produktionssystem und dem nachgelagerten Vertriebssystem verbunden werden, um die Breite und Tiefe der Automatisierung der Unternehmenslieferkette zu verbessern.
Informatisierung: Informationsidentifikationstechnologie und unterstützende Software realisieren das Informatisierungsmanagement im Lager, wodurch die Bestandsdynamik in Echtzeit erfasst und eine schnelle Planung realisiert werden kann.
Unbemannt: Durch die nahtlose Verbindung verschiedener Handhabungsmaschinen kann der unbemannte Betrieb des gesamten Lagers realisiert werden, um die Arbeitskosten zu senken und versteckte Gefahren für die Sicherheit des Personals sowie das Risiko von Warenschäden zu vermeiden.
Hohe Geschwindigkeit: Die Liefergeschwindigkeit jeder Spur übersteigt 50 Torr/h, was viel höher ist als die eines Gabelstaplers, um die Liefergeschwindigkeit des Lagers sicherzustellen.
Intensiv: Die Lagerhöhe kann mehr als 20 m erreichen, die Fahrbahn und der Laderaum sind nahezu gleich breit und der intensive Lagerungsmodus auf hoher Ebene verbessert die Landnutzungsrate erheblich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.06.2022