Wie baut und gestaltet man ein automatisiertes Lager für Unternehmen?

Mit der rasanten Entwicklung der modernen Logistik, der kontinuierlichen Verbesserung der Logistikautomatisierung und -informatisierung sowie dem kontinuierlichen Fortschritt der modernen Informationstechnologie, des Internets der Dinge und anderer Technologien haben automatisierte dreidimensionale Lager eine atemberaubende Entwicklung erreicht und sind zu einem wichtigen Bestandteil geworden modernes Logistik-Lagerverwaltungssystem. Wie baut und gestaltet man also ein automatisiertes dreidimensionales Lager, das für Unternehmen geeignet ist? Folgen Sie nun den Schritten von Hagrid, um zu sehen, wie Hagrid-Hersteller automatisierte Lager bauen und entwerfen.

Das automatisierte dreidimensionale Lager ist ein neues Konzept in der Logistiklagerung. Durch den Einsatz dreidimensionaler Lagerausrüstung können die Rationalisierung von Hochlagerlagern, die Automatisierung des Zugriffs und die Vereinfachung des Betriebs realisiert werden. Das automatisierte dreidimensionale Lager ist derzeit eine Form mit hohem technischen Niveau. Das automatisierte dreidimensionale Lager (AS/RS) ist ein komplexes Automatisierungssystem, das aus dreidimensionalen Regalen, Gleisstaplern, einem Ein-/Aus-Tablett-Fördersystem, einem Barcode-Lesesystem zur Größenerkennung, einem Kommunikationssystem, einem automatischen Steuerungssystem, einem Computerüberwachungssystem und einem Computer besteht Managementsystem und andere Zusatzgeräte wie Draht- und Kabelbrückenverteilerschrank, Tablett, Einstellplattform, Stahlkonstruktionsplattform usw. Das Regal ist ein Gebäude oder eine Struktur aus Stahlkonstruktion oder Stahlbetonkonstruktion. Der Gepäckträger ist ein Laderaum in Standardgröße. Um die Ein- und Auslagerungsarbeiten durchzuführen, fährt der Stapelkran durch die Gasse zwischen den Regalen. Im Management kommen Computer- und Barcode-Technologie zum Einsatz. Das erstklassige integrierte Logistikkonzept sowie fortschrittliche Steuerungs-, Bus-, Kommunikations- und Informationstechnologie werden eingesetzt, um den Lagerbetrieb durch die koordinierte Aktion der oben genannten Geräte durchzuführen.

Hauptvorteile automatisierter Lagerregale:

1) Durch den Einsatz von Hochregallagern und Reihenstaplerbetrieb kann die effektive Höhe des Lagers erheblich erhöht, die effektive Fläche und der Lagerraum des Lagers voll ausgenutzt, die Lagerung von Waren zentralisiert und dreidimensionale durchgeführt und der Boden reduziert werden Fläche und reduzieren die Grundstückskaufkosten.

2) Es kann die Mechanisierung und Automatisierung des Lagerbetriebs realisieren und die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.

3) Da die Materialien auf engstem Raum gelagert werden, ist es einfach, Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren.

4) Durch den Einsatz von Computern zur Steuerung und Verwaltung erfolgen der Betriebsablauf und die Informationsverarbeitung schnell, genau und zeitnah, was den Materialumschlag beschleunigen und die Lagerkosten senken kann.

5) Die zentralisierte Lagerung und Computersteuerung von Waren begünstigt die Einführung moderner Wissenschaft und Technologie sowie moderner Managementmethoden.

Wie baut und gestaltet man ein automatisiertes Lager für Unternehmen?

▷ Vorbereitung vor dem Entwurf

1) Es ist notwendig, die Standortbedingungen für den Bau des Stausees zu verstehen, einschließlich meteorologischer, topografischer, geologischer Bedingungen, Bodentragfähigkeit, Wind- und Schneelasten, Erdbebenbedingungen und anderer Umwelteinflüsse.

2) Im Gesamtentwurf des automatisierten dreidimensionalen Lagers überschneiden sich Maschinen, Struktur, Elektrotechnik, Bauingenieurwesen und andere Disziplinen und schränken sich gegenseitig ein, was erfordert, dass das externe Logistikunternehmen beim Entwurf die Bedürfnisse jeder Disziplin berücksichtigt. Beispielsweise sollte die Bewegungsgenauigkeit von Maschinen entsprechend der Genauigkeit der Strukturfertigung und der Setzungsgenauigkeit des Tiefbaus ausgewählt werden.

3) Es ist notwendig, die Investitions- und Personalpläne des Drittlogistikunternehmens für das Lagersystem zu formulieren, um den Umfang des Lagersystems und den Grad der Mechanisierung und Automatisierung zu bestimmen.

4) Es ist notwendig, andere Bedingungen im Zusammenhang mit dem Lagersystem des Drittlogistikunternehmens zu untersuchen und zu verstehen, wie z. B. die Herkunft der Waren, den Verkehr, der das Lager verbindet, die Verpackung der Waren und die Art der Handhabung der Waren , der endgültige Bestimmungsort der Waren und das Transportmittel.

▷ Auswahl und Planung des Lagerplatzes

Die Auswahl und Anordnung des Lagerplatzes ist von großer Bedeutung für die Infrastrukturinvestitionen, die Logistikkosten und die Arbeitsbedingungen des Lagersystems. In Anbetracht der Stadtplanung und des Gesamtbetriebs des Drittlogistikunternehmens ist es besser, das automatisierte dreidimensionale Lager in der Nähe des Hafens, des Kais, des Güterbahnhofs und anderer Verkehrsknotenpunkte oder in der Nähe des Produktions- oder Rohstoffstandorts zu wählen Herkunft oder in der Nähe des Hauptabsatzmarktes, um die Kosten des Drittlogistikunternehmens erheblich zu senken. Ob der Standort des Lagerplatzes sinnvoll ist, hat auch gewisse Auswirkungen auf den Umweltschutz und die Stadtplanung. Beispielsweise ist die Entscheidung für den Bau eines automatisierten dreidimensionalen Lagers in einem Gewerbegebiet mit Verkehrsbeschränkungen einerseits unvereinbar mit dem geschäftigen Geschäftsumfeld, andererseits ist der Kauf von Grundstücken mit hohen Kosten verbunden, und zwar in den meisten Fällen Wichtig ist, dass es aufgrund der Verkehrsbeschränkungen täglich nur möglich ist, Waren mitten in der Nacht zu transportieren, was natürlich äußerst unzumutbar ist.

▷ Bestimmen Sie die Lagerform, den Betriebsmodus und die Parameter der mechanischen Ausrüstung

Die Form des Lagers muss auf der Grundlage einer Untersuchung der Vielfalt der Waren im Lager bestimmt werden. Im Allgemeinen wird das Lager im Einheitswarenformat verwendet. Wenn eine oder mehrere Arten von Waren gelagert werden und die Waren in großen Mengen vorliegen, können Schwerkraftregale oder andere Formen von Durchgangslagern eingesetzt werden. Ob eine Stapelkommissionierung erforderlich ist, richtet sich nach den Prozessanforderungen der Ausgabe/des Empfangs (ganze Einheit oder vereinzelte Ausgabe/Empfang). Wenn eine Kommissionierung erforderlich ist, wird die Methode der Kommissionierung festgelegt.

Im automatisierten dreidimensionalen Lager wird häufig ein anderer Betriebsmodus übernommen, nämlich der sogenannte „Free Cargo Location“-Modus, d. h. Waren können in der Nähe eingelagert werden. Insbesondere bei Waren, die häufig ein- und ausgelagert werden, zu lang und zu schwer sind, sollten sie ihr Bestes geben, um in der Nähe des Ankunfts- und Lieferortes zu arbeiten. Dies kann nicht nur die Ein- und Auslagerungszeit im Lager verkürzen, sondern auch Handlingkosten einsparen.

In automatisierten dreidimensionalen Lagern werden viele Arten mechanischer Ausrüstung verwendet, darunter im Allgemeinen Spurstapler, Stetigförderer, Hochregale und automatisch geführte Fahrzeuge mit einem hohen Automatisierungsgrad. Bei der Gesamtgestaltung des Lagers sollte die am besten geeignete mechanische Ausrüstung entsprechend der Größe des Lagers, der Warenvielfalt, der Häufigkeit der Lagerung usw. ausgewählt und die Hauptparameter dieser Ausrüstung bestimmt werden.

▷ Bestimmen Sie die Form und Spezifikation der Wareneinheit

Da die Prämisse eines automatisierten dreidimensionalen Lagers die Handhabung von Einheiten ist, ist es ein sehr wichtiges Thema, die Form, Größe und das Gewicht von Wareneinheiten zu bestimmen, was sich auf die Investition des Drittlogistikunternehmens in das Lager auswirkt und sich auch darauf auswirkt die Konfiguration und Ausstattung des gesamten Lagersystems. Um Form, Größe und Gewicht von Ladeeinheiten angemessen bestimmen zu können, sollten daher alle möglichen Formen und Spezifikationen von Ladeeinheiten entsprechend den Ergebnissen von Untersuchungen und Statistiken aufgelistet und angemessene Entscheidungen getroffen werden. Güter mit besonderer Form und Größe oder hohem Gewicht können separat gehandhabt werden.

▷ Bestimmen Sie die Bibliothekskapazität (einschließlich Cache)

Unter Lagerkapazität versteht man die Anzahl der Ladungseinheiten, die gleichzeitig in einem Lager untergebracht werden können. Dies ist ein sehr wichtiger Parameter für ein automatisiertes dreidimensionales Lager. Aufgrund der Auswirkungen vieler unerwarteter Faktoren im Lagerzyklus übersteigt der Spitzenwert des Lagerbestands manchmal die tatsächliche Kapazität des automatisierten dreidimensionalen Lagers erheblich. Darüber hinaus berücksichtigen einige automatisierte dreidimensionale Lager nur die Kapazität des Regalbereichs und ignorieren die Fläche des Pufferbereichs, was zu einer unzureichenden Fläche des Pufferbereichs führt, was dazu führt, dass die Waren im Regalbereich nicht herauskommen und die Waren nicht herauskommen können Außerhalb des Lagers ist es nicht möglich, hineinzugehen.

▷ Aufteilung der Lagerfläche und anderer Flächen

Da die Gesamtfläche sicher ist, achten viele Logistikunternehmen von Drittanbietern beim Bau automatisierter dreidimensionaler Lager nur auf den Bereich Büro und Experiment (einschließlich Forschung und Entwicklung), ignorieren jedoch den Bereich der Lager, was zu dieser Situation führt. Das heißt, um den Bedarf an Lagerkapazitäten zu decken, müssen sie sich so entwickeln, dass sie den Anforderungen gerecht werden. Je höher jedoch das Regal, desto höher sind die Anschaffungs- und Betriebskosten der mechanischen Ausrüstung. Da die optimale Logistikroute im automatisierten dreidimensionalen Lager außerdem linear ist, wird sie bei der Gestaltung des Lagers häufig durch die ebene Fläche begrenzt, was zu einem Umweg über die eigene Logistikroute führt (häufig S-förmig oder sogar maschenförmig). was zu einer Menge unnötiger Investitionen und Ärger führen wird.

▷ Abstimmung von Personal und Ausrüstung

Unabhängig davon, wie hoch der Automatisierungsgrad des automatisierten dreidimensionalen Lagers ist, erfordert der spezifische Vorgang immer noch einen gewissen manuellen Arbeitsaufwand, sodass die Anzahl der Mitarbeiter angemessen sein sollte. Zu wenig Personal verringert die Effizienz des Lagers und zu viele Mitarbeiter verursachen Abfall. Das automatisierte dreidimensionale Lager verfügt über eine große Anzahl fortschrittlicher Geräte und erfordert daher eine hohe Personalqualität. Wenn die Qualität des Personals nicht mithalten kann, sinkt auch die Durchsatzleistung des Lagers. Drittlogistikunternehmen müssen besondere Talente rekrutieren und ihnen eine spezielle Ausbildung anbieten.

▷ Übertragung von Systemdaten

Da der Datenübertragungspfad nicht reibungslos ist oder die Daten redundant sind, ist die Datenübertragungsgeschwindigkeit des Systems langsam oder sogar unmöglich. Daher sollte die Informationsübertragung innerhalb des automatisierten dreidimensionalen Lagers und zwischen den oberen und unteren Managementsystemen des Drittlogistikunternehmens berücksichtigt werden.

▷ Gesamteinsatzfähigkeit

Bei der Koordination der vor-, nachgeschalteten und internen Subsysteme des automatisierten dreidimensionalen Lagers besteht ein Problem des Fasseffekts, d. h. das kürzeste Stück Holz bestimmt die Kapazität des Fasses. In einigen Lagern werden viele High-Tech-Produkte verwendet, und alle Arten von Einrichtungen und Geräten sind sehr vollständig. Aufgrund der schlechten Koordination und Kompatibilität zwischen den Subsystemen ist die Gesamtbetriebskapazität jedoch viel schlechter als erwartet.