Die Kühllagerung ist die Grundlage für die Entwicklung der Kühlkettenindustrie, ein wichtiger Teil der Kühlkette und gleichzeitig das größte Marktsegment in der Kühlkettenindustrie.Mit der Nachfrage von Kühlkettenlogistikunternehmen nach Lagerung ist der Bauumfang von Kühllagern von klein nach groß, von klein nach groß gewachsen und hat im ganzen Land rasche Fortschritte gemacht.Die Installation von Kühllagern in Küstengebieten sowie Obst- und Gemüseanbaugebieten hat rasche Fortschritte gemacht und eine sehr wichtige Stellung in der Volkswirtschaft eingenommen.Bisher kam es jedoch vor, während und nach der Nutzung von Kühllagern zu einigen schwerwiegenden Problemen. Dadurch verringert sich die Anzahl der Betriebsjahre des Kühllagers und das Phänomen des erheblichen Energieverbrauchs und Materialverbrauchs nimmt stark zu die Betriebskosten des Kühllagers und verringert die Gesamtlebensdauer des Kühllagers.Diese Probleme bei der Nutzung des Kühlhauses hängen oft eng mit der täglichen Wartung und Reparatur zusammen.
Das Kühllager besteht im Allgemeinen aus Wartungsstruktur und Kühlgeräten.Die Kühlung erfolgt größtenteils durch einen Kompressor, wobei Flüssigkeit mit sehr niedriger Vergasungstemperatur als Kühlmittel verwendet wird, um sie unter niedrigem Druck verdampfen zu lassen, und mechanisch gesteuert wird, um die Wärme im Speicher zu absorbieren, um so den Zweck der Kühlung zu erreichen.Das am häufigsten verwendete Kühlsystem besteht hauptsächlich aus Kompressor, Kondensator und Verdampfer.Im täglichen Gebrauchsprozess sollte die Wartung des Kühlraums, insbesondere des Kompressors, des Kondensators, der Kühleinheit und der Stromversorgung, von Zeit zu Zeit durchgeführt werden.Gemäß dem durchgeführten Kühllagerprojekt verfügt der Speicherdienstleister HGS HEGERLS über bestimmte Kenntnisse und praktische Erfahrung in der Kühllagerproduktion, dem Bau von Kühllagern, der Installation von Kühllagern, dem Verkauf und der Wartung von Kühllagern usw. In dieser Hinsicht hat HGS HEGERLS weitere Abhilfe geschaffen die Wartung und Reparatur von Kühlhäusern für die Probleme, die bei der Nutzung von Kühlhäusern aufgetreten sind.
Umfassende Sicherheitsinspektion: Nachdem die im Kühlhaus verwendeten Kühllager- und Kühlgeräte neu installiert oder für längere Zeit stillgelegt wurden, muss vor der nächsten Verwendung eine umfassende Inspektion und Inbetriebnahme durchgeführt werden.Unter der Voraussetzung, dass alle Indikatoren normal sind, kann die Kälteanlage unter Anleitung professioneller Kältetechniker in Betrieb genommen werden.
Umweltschutz des Kühlhauses: Bei kleinen Kühllagern muss während des Bauprozesses der Boden mit Dämmplatten versehen werden, und bei der Nutzung des Kühllagers sollte auch verhindert werden, dass große Mengen Eis und Wasser auf dem Boden gespeichert werden.Bei Eis sollte bei der Reinigung nicht mit harten Gegenständen geklopft werden, um Schäden am Boden zu vermeiden.Darüber hinaus sollte während des Nutzungsprozesses auf Kollisionen und Kratzer von harten Gegenständen am Kühlkörper und am Außenkörper geachtet werden, da harte Gegenstände Depressionen und Korrosion verursachen können. In schwerwiegenden Fällen wird die lokale Wärmedämmleistung beeinträchtigt reduziert.
Wartung des Dichtungsteils des Kühllagers: Da das gefertigte Kühllager durch mehrere Dämmplatten verbunden ist, gibt es gewisse Lücken zwischen den Platten.Während des Baus müssen diese Lücken mit Dichtmittel abgedichtet werden, um das Eindringen von Luft und Wasser zu verhindern.In diesem Zusammenhang müssen einige Teile mit Dichtungsfehlern rechtzeitig während des Gebrauchs repariert werden, um ein Entweichen von Kälte zu verhindern.
Kältespeichersystem: In der Anfangsphase war die interne Sauberkeit des Systems schlecht und das Kältemittelöl sollte nach 30 Betriebstagen ausgetauscht werden.Bei der Anlage mit hoher Sauberkeit sollte diese nach einem halben Betriebsjahr (abhängig von der Ist-Situation) komplett ausgetauscht werden.Überprüfen Sie auch die Abgastemperatur.Achten Sie während des Saisonbetriebs besonders auf den Betriebszustand des Systems und passen Sie die Flüssigkeitszufuhr und die Kondensationstemperatur des Systems rechtzeitig an.
Verdampfer: Überprüfen Sie den Abtauzustand des Verdampfers regelmäßig.(Hinweis: Ob das Abtauen rechtzeitig und effektiv erfolgt, beeinträchtigt die Kühlwirkung und führt zu einem Flüssigkeitsrückfluss aus dem Kühlsystem.)
Luftkühler: Der Kondensator des Luftkühlers muss regelmäßig überprüft werden und bei Kalkablagerungen muss der Kalk rechtzeitig entfernt werden.Reinigen Sie den Luftkühler regelmäßig, um ihn in einem guten Wärmeaustauschzustand zu halten.Prüfen Sie, ob sich Motor und Lüfter flexibel drehen können, und füllen Sie bei Verstopfung Schmieröl nach;Wenn ungewöhnliche Reibungsgeräusche auftreten, ersetzen Sie das Lager durch ein Lager desselben Modells und derselben Spezifikation, reinigen Sie den Lüfterflügel und die Spule und entfernen Sie rechtzeitig den Schmutz auf der Wasserwanne.
Kompressorerkennung: Der Ölstand des Kompressors, der Ölrücklaufzustand und die Reinheit des Öls müssen während der Erstinbetriebnahme des Geräts regelmäßig beobachtet werden.Wenn das Öl verschmutzt ist oder der Ölstand sinkt, muss das Problem rechtzeitig behoben werden, um eine schlechte Schmierung zu vermeiden;Beobachten Sie gleichzeitig immer den Betriebszustand des Kompressors, achten Sie sorgfältig auf das Betriebsgeräusch des Kompressors und des Kondensatorventilators oder beheben Sie rechtzeitig festgestellte Anomalien und überprüfen Sie die Vibration des Kompressors, des Abgasrohrs und des Fundaments.Überprüfen Sie auch, ob der Kompressor ungewöhnlich riecht.Der Kältetechniker muss den Kompressor einmal im Jahr inspizieren und warten, einschließlich der Kontrolle des Ölstands und der Ölfarbe des Kompressors.Wenn der Ölstand weniger als die Hälfte der Position des Beobachtungsglases beträgt, muss die Ursache für die Ölleckage ermittelt werden und der Fehler kann vor dem Einfüllen von Schmieröl behoben werden.Wenn das Öl seine Farbe verändert hat, muss das Schmieröl komplett ersetzt werden.
Kühlsystem: Es muss überprüft werden, ob sich Luft im Kühlsystem befindet.Wenn Luft vorhanden ist, muss Luft abgelassen werden, um den normalen Betrieb des Kühlsystems sicherzustellen.
Spannungserkennung: Überprüfen und bestätigen Sie regelmäßig, ob die Spannung des Netzteils den Anforderungen entspricht.Die allgemeine Spannung sollte 380 V ± 10 % betragen (dreiphasig, vieradrig). Überprüfen Sie, ob die Schutzfunktion des Hauptschalters der Stromversorgung normal und wirksam ist.(HEGERLS muss uns daran erinnern, dass es bei längerer Nichtbenutzung der Kühllagerausrüstung notwendig ist, die Hauptstromversorgung des Frischhaltekühllagers zu unterbrechen, um sicherzustellen, dass die Kühllagerausrüstung nicht beeinträchtigt wird.) Feuchtigkeit, Leckstrom, Staub und andere Substanzen.)
Rohr der Kühleinheit: Überprüfen Sie regelmäßig, ob jedes Verbindungsrohr der Kühleinheit und das Verbindungsrohr am Ventil fest sind und ob Kältemittellecks vorliegen (an der allgemeinen Leckstelle treten Ölflecken auf).Praktische Methode zur Lecksuche: Ein Schwamm oder ein weiches Tuch wird mit Reinigungsmittel getaucht, verrieben und aufgeschäumt und dann gleichmäßig auf die zu erkennende Stelle aufgetragen.Beobachten Sie mehrere Minuten lang: Wenn sich Blasen in der Leckage befinden, markieren Sie die Leckstelle und führen Sie dann eine Befestigung oder eine Gasschweißbehandlung durch (diese Inspektion muss von professionellem Kühlpersonal durchgeführt werden).
Steuerleitungsbetrieb: Alle Steuerleitungen müssen gebündelt und mit abgeschirmten Drähten entlang der Kältemittelleitung verlegt werden.Und alle Kältemittelrohr-Isolierrohre müssen mit Klebeband umwickelt werden, und wenn sie durch den Boden verlaufen, muss eine Stahlummantelung verwendet werden;Der Innenregler muss in das Rohr eingebettet werden und es ist außerdem verboten, das Netzkabel und das Steuerkabel zusammenzubündeln, um Störungen zu vermeiden.
Hebepunkte: Die Hebepunkte können entsprechend der Anzahl der oberen Befestigungspunkte des Kühllagers individuell angepasst werden.Jeder Querarm des Aufhängers muss mit einem Paar Kettenblöcken installiert werden, die bei der Befestigung die Rolle des Ausrichtens und Justierens übernehmen.Alle Hebepunkte müssen gleichzeitig angehoben werden, um eine konstante Höhe beizubehalten und eine stabile Rolle zu spielen.Wenn die Hebevorrichtung angebracht und nivelliert ist, muss sie mit dem festen Hebepunkt an der Oberseite des Lagers verschweißt werden.Auf diese Weise müssen mehr lange Kettenblöcke vorbereitet werden.Wenn Hebearbeiten durchgeführt werden, muss ein professionelles Personal vorhanden sein, das den Vorgang leitet.Gleichzeitig darf beim Kettenblockieren das Personal nicht direkt unter dem Rohr stehen.
Abschaltfehler: Wenn die Maschine längere Zeit nicht gestartet wird oder nach längerem Anlauf gestoppt wird oder wenn die Lagertemperatur nicht ausreicht, muss überprüft werden, ob der Kondensator verschmutzt ist.Eine schlechte Wärmeableitung führt zu einem hohen Kondensationsdruck im Kühlschrank.Zum Schutz des Kompressors stoppt die Maschine unter Einwirkung des Druckreglers.Wenn die Wärmeableitung gut ist, drücken Sie die schwarze Reset-Taste am Druckregler, und die Maschine kann den Betrieb automatisch wieder aufnehmen;Wenn die Parametereinstellung des Reglers falsch ist, setzen Sie ihn zurück;Fehler bei der Temperaturregelung;Elektrogeräte sind beschädigt;Dies sind die Ursachen für Ausfallzeiten, auf die wir im täglichen Gebrauch achten müssen.
Die Drosselklappe des Kältespeichers ist falsch eingestellt oder blockiert und der Kältemittelfluss ist zu groß oder zu klein: Die Drosselklappe ist falsch eingestellt oder blockiert, was sich direkt auf den Kältemittelfluss in den Verdampfer auswirkt.Wenn die Drosselklappe zu weit geöffnet wird, ist der Kältemittelfluss zu groß und auch der Verdampfungsdruck und die Temperatur erhöhen sich;Wenn gleichzeitig die Drosselklappe zu klein oder verstopft ist, nimmt auch der Kältemittelfluss ab und die Kühlleistung des Systems nimmt ebenfalls ab.Im Allgemeinen kann der ordnungsgemäße Kältemittelfluss der Drosselklappe durch Beobachtung des Verdampfungsdrucks, der Verdampfungstemperatur und der Vereisung der Saugleitung beurteilt werden.Eine Verstopfung der Drosselklappe ist ein wichtiger Faktor, der den Kältemittelfluss beeinflusst. Die Hauptursachen für eine Verstopfung der Drosselklappe sind Eisblockierung und Schmutzblockierung.Eine Verstopfung durch Eis ist auf die schlechte Trocknungswirkung des Trockners zurückzuführen.Das Kältemittel enthält Wasser.Beim Durchströmen der Drosselklappe sinkt die Temperatur unter 0 °C, das Wasser im Kältemittel gefriert und verstopft die Drosselklappenöffnung;Eine schmutzige Verstopfung ist auf die Ansammlung von mehr Schmutz auf dem Filtersieb am Einlass der Drosselklappe und die schlechte Zirkulation des Kältemittels zurückzuführen, was zu einer Verstopfung führt.
Durch die Verlängerung der Lebensdauer des Kühllagers können nicht nur Kosten gespart und die Effizienz für Unternehmen verbessert, sondern auch die Ressourcen optimal genutzt werden, was den vollen Wert verkörpert.Wir hoffen, dass Kühlhaushersteller, Kühlhausinstallationsunternehmen, Kühllagerdesignunternehmen und Unternehmensanwender, die Kühllagergeräte kaufen, hier große Aufmerksamkeit schenken können.Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller von HEGERLS-Kühllagern. HEGERLS bietet Ihnen angemessene Lösungen entsprechend Ihren Standortbedingungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Okt. 2022