In den letzten Jahren haben sich Lagerregale in Richtung Automatisierung und Intelligenz entwickelt, und auf dem Markt sind verschiedene Arten automatisierter Regale aufgetaucht.Unter ihnen ist das kastenförmige Vier-Wege-Shuttle-LKW-Rack bei Unternehmen beliebt.Als Lagersystem, das mit Warenregalen + Shuttle-Fahrzeugen (RGV) + Ankerwinde + Kommissioniersystem + Steuerungssoftware + Lagerverwaltungssoftware integriert ist, sind kastenförmige Vier-Wege-Shuttle-Fahrzeuge zu wichtigen Transportmitteln für Spurwechselvorgänge und die Lagerung von Waren (Einheitsbehälterladung) geworden + Vier-Wege-Shuttle-Fahrzeuge) und werden häufig in verschiedenen Lagerprojekten eingesetzt.
Das kastenförmige Vier-Wege-Shuttle-Fahrzeugregalsystem ist in Bezug auf Steuerungsplanung, Auftragsverwaltung, Routenoptimierungsalgorithmen und andere Aspekte komplexer, was die Projektumsetzung schwieriger macht.Daher gibt es relativ wenige Lieferanten, und Hebei Woke Metal Products Co., Ltd. ist einer der wenigen Lieferanten.Hebei Woke Metal Products Co., Ltd. (unabhängige Marke: HEGERLS) wurde 1996 gegründet und ist ein früherer Großhersteller, der sich mit der Planung, dem Design, der Herstellung, der Installation, der Fehlerbehebung und den Beratungsdienstleistungen für Regale, Stationsgeräte, Logistiksysteme und automatisierte Lagerregale in China.Nach mehr als 20 Jahren harter Arbeit und Entwicklung hat sich Hebei Woke (unabhängige Marke: HEGERLS) zu einem High-Tech-Unternehmen entwickelt, das intelligente Logistiklösungen und Lagersysteme integriert.Hebei Woke hat sich stets an die Qualitätspolitik gehalten, „die Erwartungen zu übertreffen, sorgfältig herzustellen und in Aussehen und Aussehen konsistent zu sein“ und in strikter Übereinstimmung mit dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001, dem Umweltmanagementsystem ISO14001 und dem Arbeitsschutzmanagementsystem ISO45001 zu arbeiten. und SGS-Zertifizierung und verfolgt stets einen internationalen Management- und Kontrollmodus, um die hohe Qualität und Stabilität von Hebei Woke sicherzustellen.Hebei Woke legt seit jeher großen Wert auf Produktforschung, -entwicklung und -innovation.Das Unternehmen verfügt über Dutzende nationale Patente für intelligente automatisierte Logistik- und Lagertechnik wie Regale, Shuttlewagen, Stapler, Förderbänder und mobile Regale und hat außerdem zwei Auszeichnungen für die Schönheit der Fertigung in China gewonnen.Seit seiner Gründung hat sich Hebei Woke rasant entwickelt und genießt zahlreiche Reputationen.Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen im Bereich intelligenter Logistikausrüstung in China und ein schnell wachsendes Unternehmen zur Herstellung intelligenter High-Tech-Logistikausrüstung.
Es wird berichtet, dass der Einsatz des kastenförmigen Vierwege-Shuttlefahrzeugs ursprünglich hauptsächlich auf die Entwicklung eines „Ware-zur-Person“-Kommissioniersystems mit offensichtlichen Vorteilen bei der Lagereffizienz und der Lagerraumnutzung abzielte.Mit der Entwicklung der intelligenten Fertigung werden die Anwendungsszenarien von kastenförmigen Vier-Wege-Shuttlefahrzeugen, die die Demontage- und Sortiertechnologie „Ware zum Menschen“ beherrschen, weiter zunehmen, mit guten Marktaussichten.Beispielsweise lassen sich die Einsatzszenarien der kastenförmigen Vierwege-Shuttlewagen von HEGERLS im E-Commerce und Einzelhandel hauptsächlich in drei Kategorien einteilen:
1) Die Lagerung und Kommissionierung von Kisten und Teilen im E-Commerce-Bereich (hauptsächlich Kategorie 3C) und in Supermärkten eignet sich ebenfalls sehr gut für die kastenförmige Vier-Wege-Fahrzeug-Demontage- und Kommissionierungslösung von HEGERLS, die sich durch Platzersparnis und Flexibilität auszeichnet auch die Effizienz erheblich verbessert;
2) Die kastenförmige Vier-Wege-Fahrzeug-Demontage- und Sortierlösung von HEGERLS ist auch auf Lager mit hoher Effizienz und Platzersparnis bei der Demontage und Sortierung anwendbar;
3) Wird zum Zwischenspeichern und Sortieren nach der Kommissionierung verwendet.In Situationen, in denen das Bestellvolumen sehr groß ist, wie beispielsweise in großen E-Commerce-Lagern, in denen täglich Millionen von Bestellungen verarbeitet werden müssen, wird die kastenförmige Vier-Wege-Wagensortierlösung von HEGERLS zum Zwischenspeichern und Sortieren zur Auftragskonsolidierung eingesetzt geringere Kosten;
Das kastenförmige Vier-Wege-Shuttlefahrzeug von Hagrid HEGERLS selbst verfügt über mehrere Funktionen wie Fernbedienung, Selbsterkennung der Stromversorgung, Eingabeaufforderung und Alarm, Online-Aufladung, Fernaktualisierung und Download von Programmen, unabhängige Messung von Regalen, Parametereingabe, Kommunikationsdatenübertragung usw Protokollaufzeichnung.Bei den kastenförmigen Vier-Wege-Shuttle-Fahrzeugen sind die meisten Unternehmen am meisten besorgt über die Systemkonfigurationssoftware, die in den kastenförmigen Vier-Wege-Shuttle-Fahrzeugen bereitgestellt wird.Im Allgemeinen erfordert die Systemkonfiguration der WMS-Software eine Schnittstelle zum ERP-System des Unternehmens, die Konfiguration der WCS-Software und die Verantwortung für die Zerlegung, Verteilung und Ausrüstungsplanung der Arbeitsaufgaben.Es stellt sich die Frage: Wie führt WMS-Software die Aufgabenzerlegung, -verteilung und die Verwaltung der Geräteplanung durch?
1) Lagerhaltung
◇ Das WMS-System verwaltet die Bindung von Umschlagsbox-Barcodes und Materialien und legt so eine Grundlage für die Bestandsverwaltung.
◇ Nachdem die Arbeit zum Online-Schalten der Wendebox manuell abgeschlossen wurde, gelangt die Wendebox automatisch in das Fördersystem, nachdem sie den Code-Scan und die Überhöhungserkennung ohne Auffälligkeiten bestanden hat.
◇ Die in das Fördersystem eintretende Umschlagbox wird über einen Boxenaufzug und ein Boxen-Vierwege-Shuttlefahrzeug gemäß der Systemzuordnungslogik zum vorgesehenen Frachtort transportiert.
◇ Das WMS-System aktualisiert automatisch die Bestandsinformationen nach Eingang der Bestellung, um die Freigabe des kastenförmigen Vier-Wege-Shuttle-Fahrzeugs abzuschließen und damit die Lagerarbeiten abzuschließen.
2) Lagerung
Die zu lagernden Materialien werden basierend auf der Berechnung und Beurteilung der vorherigen Big Data in drei Kategorien eingeteilt.Auch die Systemlagerplatzplanung wird auf ABC-Basis gestaltet.Jede Etage liegt direkt gegenüber dem Laderaum auf der Nebenstraße des Kastenaufzugs und ist als Materiallagerbereich der Klasse A definiert.Der umliegende Bereich ist ein Materiallagerbereich der Klasse B, die anderen Bereiche sind Materiallagerbereiche der Klasse C.Im Materiallagerbereich der Klasse A muss der Vierwege-Shuttle vom Kastentyp aufgrund der direkten Ausrichtung des Kastenaufzugs beim Aufnehmen und Platzieren dieser Art von Materialumschlagkasten nicht in den Hauptschienenmodus wechseln, was eine erhebliche Verbesserung darstellt die Zeit zum Beschleunigen, Abbremsen und Wechseln zwischen Nebenhauptgleisen, wodurch es effizienter wird.
3) Kommissionierung
◇ Nach Eingang einer Bestellung vom ERP generiert das WMS-System automatisch einen Kommissionierstapel, berechnet die benötigten Materialien und generiert eine Materialumschlagsbox für ausgehende Aufgaben basierend auf der Lagereinheit, in der sich die Materialien befinden;
◇ Die Materialumschlagsbox wird nach Durchlaufen des kastenförmigen Vier-Wege-Shuttlewagens, des Kistenaufzugs und der Förderstrecke zur Kommissionierstation transportiert.
◇ Im Regal eines kastenförmigen Vierwege-Shuttlewagens verfügt eine Kommissionierstation über mehrere Materialumschlagbehälter, die das Personal abwechselnd kommissionieren kann, sodass das Personal nicht mehr auf Umschlagbehälter warten muss;
◇ Das kastenförmige Vier-Wege-Shuttlesystem ist außerdem mit einem WMS-Software-Client-Anzeigebildschirm ausgestattet, um Informationen zum Warengitter und zu den Materialien anzuzeigen, wo sich die Materialien befinden.Gleichzeitig beleuchtet das Licht auf der Oberseite des Kommissioniertisches das zu kommissionierende Warengitter und sendet Anweisungen an das Personal.Dieser Arbeitsmodus verbessert auch die Kommissioniereffizienz des Personals;
◇ Wenn mehrere Bestellboxen ausgestattet sind, gibt es an den entsprechenden Positionen Knopfleuchten, die das Personal daran erinnern, Materialien bei eingeschaltetem Licht in die Bestellbox zu werfen, um eine kinderleichte Bedienung zu gewährleisten und Fehler zu reduzieren.
4) Lieferung in der Bestellbox
Nach der Entnahme der Bestellbox wird diese vom System automatisch an die Lagertransportlinie übergeben.Nach dem Scannen des Barcodes der Umschlagbox über den PDA druckt das System automatisch die Packliste und die Bestellinformationen aus und bietet so eine Grundlage für die anschließende Abholung, Verpackung und Überprüfung.Nach der Zusammenführung von Kleinauftragsmaterialien mit anderen Großauftragsmaterialien werden diese umgehend an die Kunden versandt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2023